Företaget

Fabriken i Ulsan planerar att minska sina spillvattenvolymer med 300 ton per dag och föroreningar med två ton per år genom att återvinna spillvatten och förbättra sina avloppsreningsverk. Fabriken i Asan har ett system där allt spillvatten från anläggningen och bostadsområdena återvinns.

Fabriken i Ulsan har förbättrat sitt hållbarhetsarbete genom att separera fast förbränt material och öka återvinningsgraden av syntetiskt avfall från 5,6% till 20%, vilket gett en återvinningsgrad på totalt 93%. Framtidsplanen är att bygga en anläggning för naturlig dehydratisering av CWS-färgavfall för att minska avfallsvolymen med cirka 400 ton.

Vi ersatte natriumnitriten på vår växellådsfabrik samt metanolen, boroxiden och svavelsyran på vår materialanläggning med oreglerade material, vilket minskade vår årsanvändning av farliga kemikalier med 45 ton.

I Asan satsar vi på att minimera utrustningens användning under icke-produktiva timmar och har minskat energiförbrukningen och utsläppen genom att installera högeffektiv utrustning. Vi har även investerat 550 000 EUR i en värmepump i lackeringsverkstaden och har startat ett energisparprogram för att minska utsläppen av växthusgaser ytterligare.

I Jeonju utvecklar och tillämpar vi tillverkningsmetoder som är utformade för att minimera energianvändningen vid produktionsanläggningen för att minska växthusgasutsläppen. Vi minskade koldioxidutsläpp med totalt 1 039 ton genom att installera högeffektiv utrustning och optimera temperaturen i anläggningen.

Vi har ökat antalet bilar som exporteras via järnväg med minst 30%. Tågtransporter ger mindre utsläpp än lastbilstransporter och för att underlätta processen byggde vi en ny tågplattform.

HMMC planterade 135 träd och 375 buskar runt våra kontor och fabriker, vilket utökade grönytan rejält.

Hyundai Assan Otomotiv Sanayi (HAOS) har minskat växthusgasutsläppen genom att förbättra processerna, installera ny energisnål utrustning och högeffektiva växelriktare samt minska användningen av tryckluft.